Pochopení různých typů lehkého kameniva

Lehký beton se ve stavebnictví používá již po staletí a jeho popularita roste pouze s pokrokem ve stavebních technologiích.

Výhody lehkého betonu, jako je snížená vlastní hmotnost a lepší izolace a útlum hluku, z něj učinily preferovanou volbu ve stavebnictví a kreativním průmyslu.

Ne všechny lehké betony jsou si však rovny. Klíčový rozdíl spočívá v kamenivu použitém k vytvoření betonové směsi, které může významně ovlivnit proces instalace a vlastnosti konečného produktu.

V tomto článku se budeme zabývat různými typy lehkého betonu, včetně betonu s nízkou hustotou z přírodního kameniva, betonu s opracovaným nebo syntetickým kamenivem, pórobetonu a vysoce výkonného betonu.

• V čem se lehké betony liší
• Kde jsou lehké betony stejné

Pochopením charakteristik a použití každého typu můžete činit informovaná rozhodnutí, pokud jde o výběr správného lehkého betonu pro vaše stavební projekty. Čtěte dále a objevte fascinující svět lehkého betonu a jeho nekonečné možnosti.

Používání lehkého betonu sahá již do osmnáctého století a s pokrokem ve stavebních technologiích se zvyšovalo i jeho používání, jelikož se projevovaly výhody lehčího betonu s vlastním zatížením.

V USA se lehký beton stal běžnějším kolem 1930. let XNUMX. století a nadále poskytuje výhody stavebnictví a kreativnímu průmyslu, jelikož se vyvíjejí různé typy lehkých betonů. Mezi tyto výhody patří nejen hmotnost, ale také izolační hodnoty, útlum hluku a zpracovatelnost.

Zatímco popis lehký beton Je to poměrně jednoduché – lehký beton jednoduše váží méně díky nižší hustotě kameniva než standardní beton a může se pohybovat v rozmezí 35-100 liber na krychlovou stopu – ale rychle se ukáže, že s pokrokem v technologii a testováním nových materiálů nejsou všechny lehké betony stejné.

V čem se lehké betony liší

Skutečný rozdíl, a může být značný, spočívá v kamenivu použitém k vytvoření betonové směsi. To ovlivňuje nejen konečnou hmotnost, ale často také určuje proces nebo produkty potřebné pro úspěšnou instalaci.

Nízkohustotní beton z přírodního kameniva

Většina kameniva s nízkou hustotou je vulkanického původu a zahrnuje pemzu, tuf, strusku a škváru. Křemelina se také používá jako kamenivo v lehkých betonech. Výhodou těchto typů kameniva je, že často nevyžaduje žádné další zpracování kromě drcení nebo třídění.

Pemza je nejčastěji používaná a ve skutečnosti se jedná o sklo, které vzniká, když se pěnivé sopečné erupce rychle ochladí do horniny. Někdy se tepelně zpracovává pro větší pevnost, protože může mít vyšší absorpční schopnost, pokud není ve své původní formě strukturálně pevná.

Používají se i další přírodní materiály, jako je perlit nebo vermikulit, které se však obvykle rozpínají a rychle zahřívají materiál. Někdy se také používá popel jako vedlejší produkt spalování uhlí nebo koksu, ale jeho použití je často omezeno kvůli chemické přítomnosti sloučenin síry, které mohou ovlivnit pH a vlastnosti betonu.

Beton se zpracovaným nebo syntetickým kamenivem

U některých lehkých betonových směsí se k výrobě kameniva používají buď vedlejší produkty zpracování, nebo syntetický materiál.

• Expandovaná břidlice nebo jíl – připravené břidlicové nebo jílovité materiály se zahřívají, čímž se materiály rozpínají s tím, jak se rozpínají plyny uvnitř. Jiné materiály s vyšším bodem tání se někdy přidávají jako povlaky, aby se zabránilo slepování materiálu během míchání nebo skladování.
• Expandovaná struska – při úpravě párou nebo vodou může vysokopecní struska také produkovat přijatelný kamenivo pro lehké betony.
• Syntetické kamenivo – škála testovaných a vyráběných syntetických kameniv zahrnuje řadu vyrobených produktů, od regenerovaného popílku nebo ropných písků přes recyklované plasty, papíry nebo sklo až po produkty jako polystyren. Je zřejmé, že nárůst hmotnosti se u jednotlivých produktů značně liší, ale potenciál „zeleného“ využití vedlejších produktů a recyklovaných materiálů se stal středem zájmu tohoto typu kameniva.

Celulární nebo pórobeton

Tento typ lehkého betonu není výsledkem pouze produktu, ale také procesu. Vyrábí se zavedením drobných vzduchových kapes do betonové směsi. Toho lze dosáhnout chemickou reakcí, která vzniká použitím peroxidu vodíku nebo hliníkového prášku v kmenové směsi, čímž se v betonu vytváří plyn.

Během lití betonu chemická reakce ve skutečnosti rozpíná beton, který se poté vytvrzuje vysokotlakou párou, aby se „upevnily“ mikrovzduchové kapsy. Druhá metoda používá předem namíchanou pěnu, která se vmíchá do suspenze, čímž se v konečném betonu vytvoří drobné vzduchové dutiny.

Vysoce výkonný beton

Vysoce výkonný pórobeton zahrnuje „vylepšení“ betonu, aby umožnil delší dobu ukládání nebo specifické vlastnosti hustoty, objemu či výkonu v náročném nebo specializovaném prostředí.

Ty obecně zahrnují nejen použití kameniva s nízkou hustotou, ale také další přísady pro dosažení požadovaných vlastností hotového betonu.

Vzhledem k četným možným kombinacím kameniva, přísad, procesů a konečných produktů je „lehký beton“ jako obecný termín širokým zastřešujícím pojmem, který je nutné specifikovat pro každý konkrétní projekt a plně pochopit konečnou hustotu, pevnost v tlaku a požadavky na výrobu/instalaci každé konkrétní směsi.

Kde jsou lehké betony stejné

Přesné složení lehkých betonů vyžaduje během fáze schnutí nebo následné testování v případě podezření na pronikání vlhkosti stejnou míru.

S tolika proměnnými, které mohou ovlivnit konečný výsledek plán sušení U lehké betonové desky může zelenou pro povrchovou úpravu nebo instalaci podlahy dát pouze přesné měření vlhkosti.

U lehkých betonů je jedinou povolenou zkouškou vlhkosti betonu podle normy >ASTM testování relativní vlhkosti (RH).

Jakékoli povrchové testování, včetně testování chloridem vápenatým (CaCl2), testování plastovými fóliemi nebo testování v digestoři, se ukázalo jako vysoce problematický při měření vlhkosti lehkých betonů.

Ve skutečnosti bylo testování CaCl konkrétně zakázáno pro aplikace s lehkým betonem.

Stažení zdarma – 4 důvody, proč váš beton schne věčně

Měření relativní vlhkosti, jako například u oceňovaného přístroje Rapid RH od společnosti Wagner Meters^®, poskytuje přesnou indikaci vnitřní vlhkosti, která ovlivní dlouhodobé vlastnosti betonu, umístěním senzoru v 40 % hloubky desky¹ – vzdálenost vědecky ověřená a prokázaná jako ukazatel konečné úrovně obsahu vlhkosti, pokud by deska byla v tomto bodě utěsněna.

Vlhkost se během procesu schnutí v desce nerozděluje rovnoměrně, ale jakmile je deska utěsněna, veškerá zbývající vlhkost se v desce nakonec vyrovná. Jedná se o úroveň vlhkosti, která zůstane v kontaktu s instalovanou podlahou nebo aplikovanými povrchovými úpravami v průběhu času.

Pouze testování relativní vlhkosti umožňuje přesnou indikaci vnitřních vlhkostních podmínek v lehkém betonu, takže budova rozvrhy a rozhodnutí o produktech nebo jejich úpravy lze provádět informovaně.

Pokroky v technologii lehkého betonu neustále rozšiřují možnosti dlouhodobé a zdrojem odpovědné výroby a staveb v různých odvětvích. Pouze testování relativní vlhkosti může pomoci těmto pokrokům co nejlépe obstát ve zkoušce času.

¹ 40 % hloubky desky je správná hloubka pro zkušební otvor, pokud deska schne z jedné strany; správná hloubka zkušebního otvoru pro desky sušení ze dvou stran je 20 %.

Jason Spangler

Jason má více než 20 let zkušeností v oblasti prodeje a řízení prodeje v celé řadě odvětví a úspěšně uvedl na trh řadu produktů, včetně původních testů vlhkosti betonu Rapid RH®. V současné době pracuje pro Wagner Meters jako manažer prodeje produktů Rapid RH®.

Naposledy aktualizováno 28. listopadu 2023