Urbn Timber proměňuje zachráněné stromy ve zlato s malou pilou

Tyler Hillyard, Treg Sherman a Tyler Sirak jsou tři podnikatelé, kteří přišli na to, jak proměnit zachráněné městské stromy ve zlato.

No, ne doslova... ale jsou to strůjci společnosti Urbn Timber, úspěšné firmy s výrobky z živého dřeva v Columbusu ve státě Ohio.

Původní obchodní koncept však začal u Hillyarda. Ve 20 letech se po absolvování University of Rio Grande v roce 2009 stal truhlářem. V tomto okamžiku toužil vyrábět nábytek.

„Byl to můj sen – zachraňovat stromy, které buď pokácela nebo sfoukla, aby se uvolnilo místo pro novou stavbu, a pak z nich stavět hotové kusy. Nábytek s živými hranami se stal velmi populárním a přesně to jsem chtěl vyrobit,“ dodává.

Poté, co si od jiných truhlářů nakoupil dřevo na výrobu nábytku, se v roce 2012 rozhodl koupit si vlastní přenosnou pilu Wood-Mizer. Jezdil po okolí s otcovým sklápěčem a minibagrem a sbíral popadané stromy. S Wood-Mizerem přeměnil klády na řezivo o rozměrech 4/XNUMX a pokračoval ve výrobě nábytku.

Téměř o čtyři roky později se Hillyard spojil se Shermanem a Sirakem a založili Urbn Timber. Společnost byla otevřena v lednu 2016 se zaměřením na výrobu unikátních prken s živými hranami z jejich pily Wood-Mizer.

Přihlásit se k odběru novin

Živá hrana neboli přírodní hrana je styl nábytku, který do designu kusu začleňuje přirozenou hranu nebo obrys dřeva. To je v kontrastu s hranatými hranami rozměrového řeziva.

Zpočátku zahájili svou malou pilu pouze s pilou Wood-Mizer, ale o několik měsíců později přidali standardní dřevoobráběcí zařízení, jako jsou spojovací frézky, hoblovačky, stolní pily a zakázkový srovnávací přípravek.

„Nyní jsme společností, která dodává vše od dřeva až po stůl,“ říká Hillyard.

„Klády nakupujeme přímo od arboristů tady v Columbusu. Pocházejí z udržitelných zdrojů nebo jsou získávány ze stromů rostoucích do 15 kilometrů od našeho závodu, takže kdykoli jsou stromy spadlé nebo je nutné je odstranit, odvezeme je. Klády skladujeme v našem skladu dřeva a později je řezáme na prkna, která pak nalepíme a necháme uschnout na vzduchu.“

Toto trio vyrábí primárně zakázkové masivní ploché předměty, jako jsou jídelní stoly, konferenční stoly, kuchyňské pracovní desky a ostrůvky, ze stromů rostoucích ve středním Ohiu, včetně třešní, jasanů, ořechů, javoru, dubů, platanů a ořechů. Občas pracují i ​​s jinými druhy, včetně osage a akátu.

Veškerá práce se provádí interně, bez outsourcingu pracovní síly. Pracují v dřevozpracujícím závodě o rozloze 3,600 1,200 metrů čtverečních, který zahrnuje i kovovýrobu o rozloze XNUMX metrů čtverečních.

„V kovovýrobně pracuje zámečník. Vyrábí kovové podstavce na podepření dřeva. Samozřejmě děláme konstrukce typu dřevo na dřevě, ale spousta našich věcí stojí na kovu. Takže když k nám někdo přijde, může si nechat udělat jak dřevo, tak zámečnictví,“ prohlašuje.

Jejich zákazníky tvoří místní majitelé domů a firmy až po truhláře. Ačkoli se v současné době zaměřují na místní oblast, posílali řezivo a hotové výrobky firmám a truhlářům v jiných státech a Kanadě.

„Někteří zákazníci si koupí surovou desku a odnesou si ji domů do práce, nebo si od nás koupí hotový výrobek. Pokud nemají stroje, aby si s ní poradili sami, můžeme ji zpracovat a nařezat a oni si ji pak mohou jít domů dokončit,“ poznamenává Hillyard.

Stejně jako každá továrna, i Urbn Timber má své problémy. Někdy se jim dostanou klády s hřebíky nebo šrouby z houpaček a podobně. Pokaždé, když otevřou kládu, existuje určité riziko.

„Proto je velký pilářské společnosti „Nechci je. Vždycky je tu šance, že se rozříznou do železářství, a žádná pila nemá kov ráda,“ říká Hillyard.

„Řetězy na našich frézkách stojí 100 dolarů za kus, takže když přijdeme do kontaktu s kovem, tak se téměř pokaždé zničí. A my jsme tím zničili už spoustu čepelí.“

Další výzva: Vlhkost

Když klády dorazí do jejich závodu, jsou nařezány na desky a sušeny na vzduchu po dobu šesti až osmnácti měsíců, v závislosti na druhu a velikosti. Po vysušení na vzduchu Hillyard a jeho partneři změří vlhkost každé desky.

„Na desku jsme položili Wagnerův vlhkoměr MMC220 a fixem jsme kolem něj nakreslili obrys. Pak na desku napíšeme obsah vlhkosti (MC) dané oblasti a hned vedle něj datum. Takže na desce máme malou legendu, jak prochází procesem sušení,“ říká.

„Opravdu se nám líbí, že Wagnerův měřič je bezkolíkový a velmi přesný. Jednou jsme použili Delmhorst s posuvným kladivem a 3 cm dlouhými kolíky. Kolíky v desce se nám pořád lámaly. Navíc je to skličující, když se díváte na krásnou desku, kterou se chystáte zabudovat do stolu, a uprostřed vidíte dva obrovské otvory po kolících, kde jste museli kontrolovat vlhkost.“

„Když jsme začali hledat bezkolíkový elektroměr, všimli jsme si, že i jiní v oboru používají Wagnerův elektroměr. To mu dodalo důvěryhodnost,“ dodává.

Hillyard říká, že ho překvapuje počet truhlářů, kteří nevlastní vlhkoměr.

„Vždycky mě to ohromí. Když pracujete se dřevem, dřevo se hýbe. Jediný způsob, jak zajistit, aby váš projekt zůstal rovný a čtvercový, je znát vlhkostní koeficient dřeva. Nemít vlhkoměr je jako vařit bez teploměru v troubě,“ prohlašuje.

Po vysušení na vzduchu se polena vloží na 10 až 12 týdnů do odvlhčovací pece. Tím se sníží obsah vlhkosti na 6 % až 10 %.

„Každé tři měsíce sušíme jen asi 3,000 XNUMX stop lepenky. A během této doby monitorujeme teplotu a vlhkost v peci přibližně každé dva týdny pomocí vlhkoměru. Také každé tři dny kontrolujeme teplotu a vlhkost v peci, abychom se ujistili, že je v souladu s naším harmonogramem,“ říká Hillyard.

Stažení zdarma – Průvodce nákupem systému měření vlhkosti pro vaši pilu

„Je pro nás velmi důležité sledovat, jak rychle materiál schne. Nechceme ho sušit příliš rychle a způsobit větší praskání, než je nutné. Ale také ho nechceme sušit příliš pomalu, protože musíme vydělávat peníze,“ dodává.

Po vysušení dřeva v peci je nutné znovu zkontrolovat jeho vlhkost. V Ohiu je v létě vysoká vlhkost, ale v zimě nízká. Dřevo se tedy buď roztahuje, nebo smršťuje.

„Všimli jsme si, že hotové dřevo, i když je sušené v peci, se z velké části roztahuje a smršťuje,“ říká.

Protože Urbn Timber nemá dílnu s řízenou teplotou, vlhkost uvnitř kolísá s venkovní vlhkostí. Aby se zajistilo, že se jejich dřevo před zahájením práce vyrovná s vlhkostí prostředí, neustále sledují jeho vlhkost. A ačkoli se snaží dosáhnout 6 % až 8 % vlhkosti, Hillyard říká, že dřevo se obvykle vyrovná na přibližně 10 %.

Přítomnost v sociálních médiích

Kromě výjimečně kvalitních produktů s živými hranami, kterými je Urbn Timber známá, existuje další důvod jejího úspěchu – sociální média. Díky každodennímu používání sociálních médií proměnili příspěvky a „lajky“ na Facebooku a Instagramu v dolary a centy.

„Sociální média pro nás představují skvělý způsob, jak rozvíjet naše podnikání a udržovat kontakt s našimi zákazníky. Například mnoho našich zákazníků miluje sledování výroby svého produktu. Během jeho výroby s nimi také sdílíme tento proces prostřednictvím sociálních médií. To je nadchne a dává jim to pocit, že jsou součástí stavby,“ říká Hillyard.

Prostřednictvím sociálních médií společnost oslovuje široké místní publikum. A když zveřejňují reklamy na Facebooku a Instagramu, nestojí je to mnoho peněz.

„Každé ráno prostě strávíme nějaký čas tím, že se ujistíme, že máme venku nějaký příspěvek – abychom lidem připomněli, co děláme a že tu stále jsme,“ poznamenává.

Na základě dosavadních výsledků firmy Urbn Timber by tu s námi měly být opravdu dlouho. Koneckonců, vezměte si vysoce kvalitní, elegantně vyrobené výrobky z živého dřeva, tři oddané partnery, kteří každý den neúnavně pracují, a efektivní strategii pro sociální média – a máte vítěznou kombinaci pro úspěch.

Tony Morgan

Tony Morgan je vedoucí technik ve společnosti Wagner Meters, kde pracuje v týmu pro testování produktů, vývoj a také zákaznický servis a školení v oblasti produktů pro měření vlhkosti. Tony má 19 let praxe v řadě elektronických společností, bakalářský titul v managementu a titul AAS v elektronické technologii.

Naposledy aktualizováno 12. března 2025