Nekonvenční začátek společnosti Stimson Lumber

K práci v pile může vést mnoho cest, ale jen málokdo by pravděpodobně považoval práci na komerční rybářské lodi za něco, co by jim obohatilo životopis.

„Začal jsem pracovat na rybářském člunu, když mi bylo asi čtrnáct,“ řekl Eric Mallery, vedoucí kotlů/pecíren v pile Tillamook společnosti Stimson Lumber Company. „Poté jsem také pět let pracoval na ochraně životního prostředí pro okres zabývající se ochranou půdy a přírody.“

„Moje zkušenosti na lodi s chlazením a kotli mi pomohly získat práci operátora kotle/pece, když se můj kamarád ve Stimsonu chystal do důchodu,“ vysvětlil. „Ve Stimsonu jsem už čtrnáct let.“

V současné době školí lidi obsluhující kotle a pece v dalších závodech Stimson. Vede také tým pracovníků, kteří dohlížejí na proces sušení řeziva a procesy v kotli, a to jak v každodenním, tak i dlouhodobém horizontu, od objednávek dílů až po zastupování lidí na dovolené.

Kromě toho je koordinátorem pro životní prostředí a má na starosti povolené normy DQ a DPA pro kotel, stejně jako dešťovou vodu a emise, kde již delší dobu zajišťuje, aby Stimson splňoval všechna kritéria.

A se Stimsonem je spojena i další rodinná historie. „Můj dědeček pracoval pro Stimsona v severní Kalifornii jako smluvní dřevorubec před více než 50 lety.“

„A protože můj táta část té doby pracoval pro mého dědečka, dělají to už tři generace naší rodiny, které pracují pro Stimsona,“ dodal hrdě.

Na otázku, zda by některé z jeho dětí v tradici pokračovalo, se jen zasmál a řekl: „Možná jedno z vnoučat.“

Inovace je heslem

Společnost Stimson Lumber má dlouhou a hrdou historii. Společnost byla založena v Michiganu v roce 1850 a v roce 1929, právě když začala Velká hospodářská krize, postavila nejmodernější pilu ve Forest Grove v Oregonu. Na rozdíl od mnoha jiných dřevařských společností si však Stimson Lumber udržela všechny své zaměstnance a nikdy nemusela zavřít, ani dočasně, ani propustit pracovníky.

S využitím inovativních nápadů přeměnili citrony na limonádu po masivních požárech známých jako „Tillamook Burn“ na jejich dřevěných porostech ve 1930. a 1940. letech XNUMX. století. Z citronů udělali limonádu tak, že spálené a zelené dřevo, které bylo popraskané, mořené nebo méně kvalitní, přeměnili na „tvrdé desky“. Jejich společnost Forest Fiber Products Company, jedna z prvních společností vyrábějících tvrdé desky v USA, začala vyrábět „santalové dřevo“, které se rychle stalo závistí celého odvětví.

Společnost Stimson pokračovala v progresivních krocích a v roce 1962 koupila společnost Northwest Petrochemical Company v Anacortes ve státě Washington, kde vyráběla fenol pro své potřeby zpracování dřevovláknitých desek. Další akvizice, které začaly v 1990. letech XNUMX. století, vedly k tomu, že Stimson provozoval divize ve východním Washingtonu, Oregonu, Montaně a Idahu.

Měření vlhkosti na výrobní lince

Přestože se během procesů ve společnosti Stimson Lumber používají vlhkoměry, zpočátku se nepoužívají. „Při rozboru kmene vlhkoměry nepoužíváme, protože ty naše předem neskenujeme,“ vysvětlila Mallery. „U našeho řeziva neprovádíme předběžné třídění ani třídění za mokra.“

Jakmile ale polena vstoupí na linku, jsou vlhkoměry klíčové. „Používáme vlhkoměry Wagner Apex s vylepšeným modelem Omega,“ řekl Mallery. „[Wagner] postupem času vylepšil konstrukci tak, aby desky byly velmi robustní a skenovací schopnost poměrně přesná.“

Vlhkoměry Wagner Apex naskenují každou desku zhruba 90krát a poté se z tohoto množství vypočítá průměr, což je přesnější než použití pouze ručního vlhkoměru.

„Přínosem při používání vlhkoměrů je, že čím vícekrát se vám podaří dosáhnout cíle, tím konzistentnější bude váš produkt,“ pokračoval Mallery. „Na hoblovce vidíte pokaždé stejný obsah vlhkosti a dřevo reaguje stejně, takže získáte konzistentnější konečný produkt.“

„Vaše směrodatná odchylka klesne, což je fajn, protože v pecích získáte užší křivku,“ dodal. „Hodně z toho je také způsobeno harmonogramem, ale vlhkoměr zlepšuje jeho přesnost.“

„Zjistili jsme, že jsme schopni pracovat mimo plánovaný vývoj a vytvářet tak ještě lepší harmonogramy.“

I ruční přístroje mají ve výrobě své místo. „K nastavení počáteční kalibrace a namátkové kontrole dávek používáme ruční měřiče Wagner L612, ale poté používáme zabudované měřiče Wagner, abychom se ujistili, že dodržujeme cíl,“ řekl Mallery. „Hodnoty se mohou v průběhu roku měnit a lišit se v závislosti na druhu, který sušíme.“

„L612 používáme také ke kontrole studených míst uvnitř pece.“

„Wagner Meter je pro nás v oblasti vlhkoměrů v průběhu let docela dobrým partnerem,“ dodal Will Reynolds, supervizor hoblovacích strojů.

Přísné standardy kvality

Kromě zpětné vazby od zákazníků a dodržování jejich požadavků se společnost Stimson Lumber řídí ještě přísnějšími standardy kvality. „Dodržujeme požadavek WWPA [Western Wood Products Association] na standardy KD [Kiln Dried] nebo KD-HT [Kiln Dried & Heat Treated] pro konstrukční řezivo, abychom vyrobili co nejlepší možné řezivo,“ vysvětlila Mallery.

„Máme interní plán kvality Stimson, který pro nás jako třetí stranu dvakrát ročně audituje WWPA,“ řekl Mike Stockdale, vedoucí výroby pily. „Má standardní postupy kvality a zprávy o řízení kvality, které dodržují systém řízení kvality.“

„WWPA prochází naše zprávy o kvalitě, aby se ujistila, že děláme to, co slibujeme, že budeme dělat,“ dodal Stockdale. „Tento systém se reviduje alespoň jednou ročně.“

„Pro naše maloobchodní zákazníky máme prémiový produkt, který pro ně vyrábíme namísto běžného cvočku. Jediný rozdíl je v tom, že se jedná spíše o cvoček vizuálně hodnocený než o cvoček s stupňovaným profilem, což znamená žádné ošklivé suky a hladké řezané konce.“

Práce s přírodním produktem má samozřejmě svá úskalí. „Vlhkost tvrdého dřeva a běli se v rámci stejného kmene značně liší,“ řekl Mallery. „Snažíme se dosáhnout stejného cílového obsahu vlhkosti v každém prkně, který se v závislosti na druhu dřeva pohybuje mezi 15 % a 15.5 %.“

„Úkolem pečovatele je zjistit, jaký harmonogram nejlépe funguje s daným dřevem a dosahuje nejlepších a opakovatelných výsledků. Používáme novější techniky, abychom se drželi cíle a vyrobili co nejlepší produkt. Pak se výzvou stává dodržování plánu po celý rok, i když se dřevo v průběhu ročních období mění.“

Jak si lze představit, sezónní změny mohou mít také zásadní vliv na obsah vlhkosti. „V zimě můžeme v některých částech kmene dosáhnout až 100% vlhkosti, zatímco jinde můžeme dosáhnout 40% vlhkosti,“ potvrdil Mallery. „Během léta se množství značně liší, i když čísla jsou nižší – od 50 % až po pouhých 30 % nebo i nižší.“

„Trikem je usušit dřevo na stejnou cílovou hodnotu, obvykle kolem 15 %.“

Sledování vlhkosti je ale neustálý úkol. „Neustálé zlepšování procesů v mlýně se osvědčilo v pecích, kde velmi pečlivě sledujeme údaje o vlhkosti,“ vysvětlila Mallery. „Důležité jsou také ruční procesy, jako je řezání, způsob výroby řeziva a opatrnost při sušení pro rovnoměrné vsázky v peci i mimo ni.“

„V posledních pěti letech se zaměřujeme na udržitelné lesnictví a zlepšování efektivity procesů,“ řekl Mallery. „V Tillamooku se zaměřujeme na menší druhy dřeva: jedli dougovku, smrk a jedlovec. Pilárny ve vnitrozemí používají více borovice pokroucené a borovice bílé z Idaha.“

A jakmile je řezivo připraveno k odeslání, zbývá ještě několik kroků, aby se zajistilo, že jejich kvalitní výrobek tak i zůstane. „Naše dřevo je zabalené v papíru a nastříkané antimykotickým přípravkem, který zabraňuje vzniku skvrn na deskách po přepravě,“ řekl Mallery. „Tím se snižuje pravděpodobnost problémů během přepravy.“

Pohled do budoucnosti

Společnost Stimson Lumber neustále hledá způsoby, jak inovovat a zároveň efektivněji vyrábět kvalitní produkty. Nedávno zakoupila nové počítačové zařízení v závodě Tillamook.

„‚Projekt dvojčat‘ byl počítačově řízený upgrade dvojité pásové pily v roce 2012,“ začal Mallery. „Pásová pila rozděluje kmen a optimalizuje řez, aby z něj co nejrychleji získala co největší množství dřeva, a to počítačovou analýzou a otáčením kmene tak, aby byl před průchodem pilou přesně zarovnaný.“

„Také letos na podzim spustíme projekt optimalizované omítky desek,“ dodal Stockdale. „A také rekonstruujeme stěny elektrolyzérů našeho kotle.“

Kromě zvýšení efektivity samotného frézování řeziva nové zařízení také zvýší jeho výtěžnost až o 10 % a očekává se, že se jeho investice zaplatí do dvou let.

„Na listopad máme naplánovanou další modernizaci, která bude další fází po dvojité pásové pile a měla by nám pomoci být o něco rychlejší, efektivnější a častěji produkovat kvalitnější dřevo, které splňuje specifikaci,“ dodal Mallery.

Kromě vylepšování strojů se zaměřujeme také na zlepšování dovedností pracovníků. „Od loňského roku provádíme křížové školení našich lidí,“ řekl Mallery. „Převážíme pracovníky z našich vnitrozemských továrn do Tillamooku a některé posíláme z Tillamooku do vnitrozemí, aby se seznámili s jejich provozem.“

Doufá se, že prostřednictvím vzájemného školení personálu by pracovníci, kteří se obvykle nesetkávají s problémy, s nimiž se potýkají jiné závody, mohli nabídnout užitečné návrhy na zlepšení provozu.

„Pro každou úroveň kvalifikované práce existuje někdo, kdo je odborníkem, takže Eric je náš expert na provoz kotlů,“ vysvětlil Stockdale. „Jezdí do jiných zařízení a pomáhá jim s opravami kotlů, s plánováním jejich pecí, sleduje jejich procesy a pomáhá jim je vylepšovat. Každý druhý měsíc jezdí asi na týden a půl do Idaha nebo Forest Grove [Oregon], aby jim pomohl vylepšit jejich procesy.“

Ale nepomáhá to jen těm ostatním mlýnům. „Eric se díval i na jiné mlýny, aby zjistil, jaká vylepšení můžeme udělat i tady,“ potvrdil Stockdale.

Tony Morgan

Tony Morgan je vedoucí technik ve společnosti Wagner Meters, kde pracuje v týmu pro testování produktů, vývoj a také zákaznický servis a školení v oblasti produktů pro měření vlhkosti. Tony má 19 let praxe v řadě elektronických společností, bakalářský titul v managementu a titul AAS v elektronické technologii.

Naposledy aktualizováno 5. února 2025