Bright Wood Corporation: Výjimečná společnost a kontrola kvality

Rok 1960 byl ve Spojených státech rušným rokem. Byl vynalezen laser, Joseph Bellino vyhrál Heismanovu trofej a v Madrasu v Oregonu byla ve staré třístěnné hoblovce založena nová společnost s názvem Brightwood Corporation s investicí 18,000 XNUMX dolarů od Carla Petersona, Kena Stovalla a Jacka Stocktona.

Inovace bylo raným heslem pro Brightwood. Místo ručního stohování dřevěných výrobků na železniční vagóny používala nová společnost paletizované jednotky, aby ušetřila čas. Pro zaměstnance byl zaveden plán sdílení zisku, což bylo v té době v dřevařském průmyslu zřídka dostupné. Byly také zavedeny stipendijní programy pro děti pracovníků.

V roce 1978 Ken koupil většinu společnosti a změnil název z Brightwood na Bright Wood. Ken pokračoval v nekonvenčním myšlení a v 1980. letech se vydal do zámoří, do Chile a na Nový Zéland, aby získal zásoby borovice radiata a rozšířil tak klesající dodávky borovice v USA.

Během posledního desetiletí společnost využila svůj inovativní styl řízení k tomu, aby se stala spíše společností vyrábějící výrobky z konstrukčního dřeva. Levné dřevěné profily s prstovým spojem obaluje vinylem a dřevěnou dýhou, což jí umožňuje omezit používání čirého dřeva.

V roce 1997 získala společnost Bright Wood uznání od Smithsonova institutu za využití sofistikovaných skenerů, kamer, počítačů a softwaru k maximalizaci výnosů řeziva a ocenění za „vizionářské využití informačních technologií v oblasti životního prostředí, energetiky a zemědělství“.

Toto zaměření na výnosnost jak v programech hrubého obrábění, tak i v navazujících operacích také snížilo náklady a zefektivnilo výrobu, což společnosti Bright Wood umožnilo ušetřit zákazníkům více než 10 milionů dolarů jen díky reengineeringu produktů. To vše umožňuje společnosti vyjít ze současné krize na trhu s bydlením silnější než kdy dříve.

Kvalita je král

Začátkem roku 1991 se Ken Stovall pustil do úsilí o komplexní řízení kvality (TQM) s cílem rozšířit procesy neustálého zlepšování, aby společnost nasměroval do budoucnosti i po svém odchodu do důchodu.

Jádrem úspěchu společnosti Bright Wood je zaměření na kontrolu kvality. „Jsme společností splňující normu ISO 9001,“ vysvětlil Cameron Stovall, manažer kvality společnosti, „protože jsme zavedli, zveřejnili a auditovali všechny kritické pracovní procesy a postupy.“

Každý výrobní závod je auditován alespoň jednou ročně v souladu s požadavky normy ISO 9001:2008 a výsledky auditu jsou uchovávány v elektronické databázi, která je k dispozici k nahlédnutí na vyžádání.

Zavádění nových produktů zahrnuje dva kritické procesy, které mnoho zákazníků často vyžaduje: proces schvalování výrobních dílů (PPAP) a analýzu druhů a následků poruch (FMEA). Oba se staly cennými nástroji pro kontrolu a zefektivnění zavádění nových produktů.

„Technici kvality mají odpovědnost, která zahrnuje přímou komunikaci se zákazníky a jejich stížnosti,“ pokračoval Stovall. „Navštěvujeme dílny a zapojujeme personál linky, aby prozkoumali a určili hlavní příčinu problémů a vyvinuli a specifikovali nápravná opatření, která jim zabrání v jejich opakování. Abychom zajistili trvalé výsledky, provádíme 30, 90 a 180denní audity všech nápravných opatření.“

„V oddělení kvality máme řadu auditorů, kteří provádějí obchůzky v každém z našich závodů a kontrolují kvalitu produktů a procesů, včetně uchovávání vzorků odesílaných produktů. Oddělení kvality také provádí audity procesní kontroly, aby ověřilo, zda se kontroly provádějí v požadovaných intervalech a zda se všechny procesní kontroly provádějí podle požadavků na výrobní hale,“ dodal.

Díky těmto postupům získala společnost Bright Wood certifikaci Hallmark od Asociace výrobců oken a dveří (WDMA) pro laminované, prstově spojované a konzervačními prostředky ošetřené výrobky. V rámci této certifikace musí společnost Bright Wood umožnit audity svých výrobních procesů.

„Audity WDMA probíhají dvakrát ročně,“ řekl Scott Schierling, inženýr kvality. „Audit u nás proběhl teprve před pár týdny a čekáme na výsledky. Když tu byli v lednu, nenašli žádné nesrovnalosti.“

„Máme také certifikaci FSC [Forest Stewardship Council] pro kontrolované dřevo,“ dodal Stovall. Jedná se o přísnou certifikaci, která se v posledních 20 letech zaměřuje na uspokojení současné poptávky po lesních produktech, aniž by byla ohrožena zdraví světových lesů pro budoucí generace.

Měřiče vlhkosti dřeva jsou klíčové

Než dřevo opustí Nový Zéland a odveze se do závodu Bright Wood v Oregonu, je sušeno v peci.

„Pecnice na Novém Zélandu musí sušit dřevo při teplotě 160 °C, aby se zbavily hmyzu,“ vysvětlil Bruce Burson, manažer kontroly kvality vstupního řeziva. „Americké ministerstvo zemědělství však vyžaduje, aby pec se střední teplotou byla nastavena na 200 °C po dobu 4–6 dnů v závislosti na druhu borovice.“

„Poté to uzavřou do kontejnerů, aby se tam nic [včetně vlhkosti] nedostalo. Když zásilky přijdou z pil, oddělení kvality provede namátkovou kontrolu řeziva – nejen jakost, ale také vlhkost a stupnici, než se dostane do hrubovací pily nebo do pořezárny.“

Proč se zaměřujeme na vlhkost dřeva?

„Pokud má řezivo příliš vysoký obsah vlhkosti, má to negativní vliv na věci, jako je mletí hotového výrobku,“ prozradil Stovall. „Obecně je největším problémem to, že vlákno se při úderu tvarovacím nožem rozcuchá.“

„Lepení, laminování a spojování prstovými spoji – to vše může být ovlivněno obsahem vlhkosti,“ dodal Schierling.

Existuje však závažnější problém způsobený nesprávnou vlhkostí dřeva.

„Musíme dodržovat tolerance v rozsahu ±008 až ±015,“ vysvětlil Stovall. „Výroba dílu s vyšším obsahem vlhkosti může mít značné rozměrové dopady na následné zpracování, a to i v případě, že je ihned po výrobě v Oregonu splněna specifikace.“

Při pohledu na graf průměrné atmosférické vlhkosti (AMA) pro Minneapolis v Minnesotě, který odráží velkou část klimatu většiny zákazníků společnosti Bright Wood, se město může v závislosti na měsíci pohybovat mezi 11.9 % a 14.6 %. AMA v Madrasu v Oregonu, kde se společnost Bright Wood nachází, se může během roku pohybovat mezi 7.4 % a 16.5 %. Jak to ale ovlivňuje skutečné rozměry dřeva?

Například použití vzorce pro výpočet koeficientu změny rozměrů u borovice ponderosa ukazuje, že při pouhém 3% rozdílu vlhkosti dřeva na dílu o šířce 2 palce může dojít k odchylce radiálního smrštění až 0.00798 palce a tangenciálního smrštění 0.01296 palce, což ji nebezpečně přibližuje rozsahu rozměrových tolerancí zákazníka. Malé rozdíly mohou pro Bright Wood způsobit velké problémy.

„Vlhkoměry jsou pro tento proces klíčové, aby se vlhkost udržela pod kontrolou,“ řekl Stovall. „Než se řezivo nebo nařezaný materiál dostane do dalšího procesu, provádíme několik kontrol. Kontroly vlhkosti provádíme u 100 % všech prken náhodné šířky, které vstupují do našich závodů na hrubé řezání, těsně před naším počátečním procesem podélného řezání řeziva na různé šířky podélného řezu. Poté oddělíme veškeré řezivo s vysokou vlhkostí pro budoucí sušení.“

„Používáme digitální vlhkoměry Wagner L622, které mi umožňují přepínat mezi různými druhy dřeva, protože hospodaříme i s tvrdými dřevinami, takže je to jedle radiata, jedle ponderosa, jedle hem-fir, jedle bílá, jedle doug-fire, všechny možné druhy dřeva,“ dodal Burson. „Dokážu velmi rychle zjistit, zda je měrná hmotnost správná.“

„Mám certifikaci WWPA [Western Wood Products Association] a jejich standard je, že 85 % řeziva musí mít 12% vlhkost, zatímco zbývajících 15 % může mít až 15% vlhkost. Po oddělení vysoké vlhkosti používáme malou ventilátorovou sušičku, kde můžeme řeziva znovu sušit.“

„U řeziva o tloušťce 5/4 a více jsou vlhkoměry nastaveny na 13 %; u 4/4 je to 14 %,“ vysvětlil Burson. „Ale když spracujete 1–2 % z přibližně 1.5 milionu stop prken týdně, můžete vygenerovat hodně mokrého řeziva.“

„Na kontrolu příchozího řeziva používáme přístroje Wagner L601-3,“ zdůraznil Schierling. „Přístroje Wagner L601-3 kontrolují veškeré naše řezivo náhodné šířky, když prochází podélnou pilou, takže u předběžného řezu [nezpracovaného podélnou pilou], který nakupujeme, se k ověření vlhkosti používají ruční přístroje.“

Kalibrace je klíčová

Stejně jako u každého kvalitního produktu je kalibrace zařízení zásadní. „Ruční měřiče Wagner kalibrujeme interně a u měřičů zapojených do potrubí máme postup, který naši elektrikáři dodržují,“ řekl Schierling. „Kalibrace měřičů závisí na tom, kde a jak často se měřiče používají; většina našich ručních měřičů má kalibrační kontroly s intervalem šesti až dvanácti měsíců.“

„Společnost Scott udržuje naši databázi, která dokumentuje veškeré firemní kalibrace, včetně ověřování všech kalibrovaných nástrojů v dílně, včetně vlhkoměrů Wagner,“ dodal Stovall.

Pohled do budoucnosti

Přestože je Bright Wood již jedním z největších světových výrobců dřevěných komponentů a stolařských výrobků, neusíná na vavřínech. Neustále vyvíjí nové zdroje dřeva a rozšiřuje zařízení, aby uspokojila potřeby trhu.

„Bright Wood má pilu na Novém Zélandu, ale dřevo nakupujeme i od jiných pil,“ řekl Burson.

„Rozšířili jsme naše dovednosti v oblasti zákaznických služeb vývojem skladů s řízenými zásobami dodavatelů [VMI] specificky zaměřených na zákazníky v Menomonie ve Wisconsinu (2001) a Dubuque v Iowě (2013), abychom mohli poskytovat zásoby Just In Time [JIT],“ dodal Stovall. „Tato sekvence JIT zásob je velmi podobná automobilce, kde je každá součástka dodávána přímo na montážní linku každou hodinu.“

Kvalitní produkt, který je výsledkem procesů kontroly kvality pod dohledem špičkového týmu kontroly kvality, bude i nadále ústředním bodem rodinného podniku, který se pyšní svou historií v oblasti kvality, inovací, včasných dodávek a naprosté oddanosti zákazníkům a dodavatelům.

Tony Morgan

Tony Morgan je vedoucí technik ve společnosti Wagner Meters, kde pracuje v týmu pro testování produktů, vývoj a také zákaznický servis a školení v oblasti produktů pro měření vlhkosti. Tony má 19 let praxe v řadě elektronických společností, bakalářský titul v managementu a titul AAS v elektronické technologii.

Naposledy aktualizováno 21. března 2025